Eksenel Yorulma Testi

Eksenel Yorulma Testi Nedir

Eksenel yorulma testi, bir malzemenin eksenel (yani, malzemenin uzun ekseni boyunca) tekrarlı gerilimler altında ne kadar süre dayanabileceğini belirlemek için yapılan bir testtir. Bu test, malzemenin yorulma ömrünü ve yorulma dayanıklılığını ölçer ve mühendislik uygulamalarında kritik öneme sahiptir.

Eksenel Yorulma Testinin Amacı

Yorulma Ömrünü Belirlemek:
Malzemenin belirli bir eksenel yükleme koşulu altında kaç döngüye kadar dayanabileceğini belirler.
Kritik Yorulma Dayanımı
Malzemenin yorulma dayanım sınırını belirler, yani malzemenin çatlak oluşmadan dayanabileceği maksimum stres seviyesini tespit eder.
Tasarım ve Güvenlik
Mühendislerin malzeme seçiminde ve tasarımda güvenli limitler belirlemelerine yardımcı olur.
Eksenel Yorulma Testinin Adım Adım Yapılışı
Numune Hazırlığı
Numune şekli ve boyutlarında test edilecek malzeme, belirli standartlara uygun olarak kesilir ve şekillendirilir (örneğin, ASTM E466 standardı). Yüzey hazırlığında Yüzey kusurları, test sonuçlarını etkileyebileceğinden, numunenin yüzeyi dikkatlice hazırlanır.
Test Cihazının Hazırlanması
Numunenin yerleştirilmesinde numune, eksenel yorulma test cihazının çenelerine dikkatlice yerleştirilir. Numune eksenel olarak yükleneceği için, hizalama çok önemlidir.Cihaz ayarlarında Test cihazı, uygulanacak yük, frekans ve çevrim sayısı gibi parametreler için ayarlanır.
Yük Uygulama
Yüklemede test cihazı, numuneye belirli bir büyüklükte ve frekansta tekrarlı eksenel yükler (çekme ve/veya basma) uygulamaya başlar. Bu yükler genellikle sinusoidal dalga formunda olur.Veri Toplamada uygulanan yük, yer değiştirme ve numunenin deformasyonu sürekli olarak ölçülür ve kaydedilir.
Testin Sürdürülmesi
Çevrim sayısında test, numune kırılana veya belirli bir çevrim sayısına ulaşılana kadar devam eder.Gözlemde test sırasında çatlak oluşumu ve yayılması gözlemlenir.
Kırılma Noktasının Belirlenmesi
Kırılmda numune tamamen kırıldığında, kırılma noktası kaydedilir.Veri analizinde toplanan veriler kullanılarak malzemenin yorulma ömrü hesaplanır.
Sonuçların Raporlanması
Veri analizinde toplanan veriler, malzemenin yorulma ömrünü hesaplamak için kullanılır. Bu hesaplama, uygulanan yük, çevrim sayısı ve numunenin geometrisine bağlıdır. Rapor hazırlamada test sonuçları detaylı bir şekilde raporlanır. Bu rapor, malzemenin performansını değerlendirmek için kullanılır.
Eksenel Yorulma Testi

Test sırasında operatörler uygun koruyucu ekipman kullanmalıdır. Cihazın doğru çalıştığından emin olunmalıdır.Kalibrasyon Test cihazının düzenli olarak kalibre edilmesi, sonuçların doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar.

DSCF0906
MTS (100kN Servohidrolik Dinamik Test Cihazı)
Cihazın Teknik Özellikleri
•100 kN max kapasite
5.8 - 16.5 mm çapında yuvarlak numune bağlama kapasitesi
• 0 - 14.2 mm ‘ye kadar flat numune bağlama kapasitesi
• 100 kN statik ve dinamik yüklemeye uygun basma plakaları
•100 kN yüklemeye uygun 30 – 250 mm arasında ayarlanabilen 3 nokta eğme aparatı
•CT (Compact tension) ve 3 noktalı eğme aparatlarına uygun kırılma tokluğu ve çatlak ilerleme hızlarının COD ekstensometre ile ölçümünün yapılması
• -80 °C - +175 °C’ye kadar sıcaklıklarda çalışabilen, ilk ölçüm uzunluğu 12,5 mm, 25 mm ve 50 mm olarak ayarlanabilen +5 mm ile -2,5 mm arasında hareket edebilen dinamik ekstensometre
• -40 °C ile +100 °C arası sıcaklıklara çalışabilen, en az ± 15mm aralığında ölçüm yapabilen harici bir LVDT (deflektometre)
• 50 mm lik ölçüm uzunluğuna sahip, 1400°C’ye kadar çalışabilecek yüksek sıcaklık fırını ve
sıcaklık kontrol ünitesi
Kullanılan Standartlar
TS 1487
Karabük Demir Çelik Enstitüsü

Nikon ShuttlePix

Cihazın Teknik Özellikleri
•Kompakt gövdesindeki 20x optik zoom lensi ile Shuttlepix P-400R LED aydınlatma ile entegre edilebilir.
• Lens değişimine gerek kalmaksızın 20X-400X arası büyütme ile çok çeşitli gözlemlere olanak verir.
• Zoom Kamera Başlığı ve Motorize Odak Standı ile 75mm x 50mm x 148mm boyutlarına kadar büyük numunelerin görüntü yakalanması mümkündür.
Cihazla Yapılabilecek Testler
Pille çalışan Shuttlepix’in çok yönlü sistemi sayesinde kullanıcının; uçak gövdesi, tribün dökümü veya boru çalışmaları gibi standart mikroskopların ulaşamayacağı yerinde inceleme çalışmalarında mikroskopla buluşabilmesini sağlar.